電液伺服萬(wàn)能材料試驗機
主要概述
WAW微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機采用電腦控制自動(dòng)液壓加載，主體與控制框分置的設計，具有操作簡(jiǎn)潔方便、工作穩定可靠、加力平穩、試驗精度高的特點(diǎn)。適用于金屬、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專(zhuān)院校、工程質(zhì)量監督站等部門(mén)的理想試驗檢測儀器。

電液伺服萬(wàn)能材料試驗機

產(chǎn)品規格和主要技術(shù)

1.主要概述

  WAW微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機采用電腦控制自動(dòng)液壓加載，主體與控制框分置的設計，具有操作簡(jiǎn)潔方便、工作穩定可靠、加力平穩、試驗精度高的特點(diǎn)。適用于金屬、水泥、混凝土、塑料、卷材等材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專(zhuān)院校、工程質(zhì)量監督站等部門(mén)的理想試驗檢測儀器。

建議在滿(mǎn)足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設備：

a.清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，周?chē)泄┰囼灪途S護用的空間（≥0.7m）

b.室溫為10℃ —35℃

2.主要結構原理

2.1機械結構原理

  本設備主體部分由高度可調的支撐架【由機座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成】和工作框架【由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成】。其工作原理為：由高壓油泵通過(guò)數字控制閥調節流量，向工作油缸供油，通過(guò)活塞活動(dòng)，推動(dòng)臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗在主機的臺板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗空間的調整通過(guò)驅動(dòng)機構(升降電機、鏈輪、鏈條等)驅動(dòng)雙絲桿同步旋轉使移動(dòng)橫梁升降達到。

2.2 電氣原理

本設備采用三相380V、50Hz交流供電（注：鉗口液壓驅動(dòng)需接零線(xiàn)）。主回路包括油泵電機和升降電機，在控制電路設有壓力過(guò)載保護器件，在油泵電機和升降電機前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機過(guò)載。

3.WAW系列微機控制測力系統

本系統為微機控制電液伺服萬(wàn)能試驗機的控制和測量分析系統，具有自動(dòng)控制加載速率，試驗數據自動(dòng)采集，分析、打印報表和曲線(xiàn)等功能。適用于金屬的拉伸、壓縮等試驗，亦可用于水泥及混凝土等非金屬材料的壓縮試驗。

3.1系統組成：（系統由硬件和軟件組成）

3.1.1   WAW系列微機控制萬(wàn)能試驗機測控箱：

      內置微機控制卡，通過(guò)232串口與PC機通訊；

      控制與數據的采集分析均在電腦上完成；

      采用進(jìn)口集成器件，全數字化設計；

      集成精密儀表放大器；

      高精度模數轉換；

3.1.2 傳感器

       低溫漂低時(shí)漂壓力傳感器；

3.2 系統要求：

3.2.1 測控系統對試驗機的要求：

① 試驗機油源必須穩定；

② 油路系統無(wú)漏油現象；

③ 對于有機械手動(dòng)加載功能和有液壓加緊功能的試驗機，其送油閥和回油閥應確認使用正常。

3.2.2傳感器

壓力傳感器：安裝在回油管或油缸上，接口機械尺寸為M20×1.5mm

3.2.3 測控箱

安放在平穩的工作臺面，避免碰撞（測控箱是測控系統的控制中心，屬于精密設備，在移動(dòng)時(shí)請小心輕放）；按照測控箱后面板的接口標示，將連接線(xiàn)緊固在各接口上，防止因松動(dòng)導致接觸不良。

3.3 測控系統介紹

   見(jiàn)?WAW測力軟件使用說(shuō)明書(shū)?或軟件的安裝光盤(pán)。

4．安裝

4.1 開(kāi)箱驗收

當您開(kāi)箱后，請根據訂貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進(jìn)行核對并檢查是否完整，如發(fā)現短缺或毀壞請盡快通知本公司以便及時(shí)處理。

4.2 安裝前準備

試驗機應安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃—35℃的房間里，在試驗機的周?chē)鷳舫鲎銐虻目臻g（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?；A尺寸根據外形及地基規定，留出地腳螺釘及其他電線(xiàn)安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。

4.3 試驗機安裝精度的初步校正

主體初步校正：使用框式水平儀或借用線(xiàn)錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗機與地面間的各處空隙，保養一周。

4.4 液壓系統的連接

a) 拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部。

b) 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應取用本機附     帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。

c) 使用合適的扳手擰緊各油管。

d) 本設備通常采用N68#抗磨液壓油，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100#抗磨液壓油增加粘度。

4.5 電氣安裝

本設備為三相380V供電，如鉗口為液壓夾緊的設備則必須接零線(xiàn)（電磁換向閥需220V供電）。主體和控制柜之間的電氣采用航空插頭連接。通電前應打開(kāi)控制柜鐵門(mén)，檢查各接線(xiàn)處有無(wú)脫落，清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線(xiàn)路連接后，按鉗口升、降，觀(guān)察下鉗口座的升、降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則電源任意二根相線(xiàn)對換。

4.6 調試

4.6.1啟動(dòng)油泵，升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開(kāi)關(guān)是否起作用；反復升降活塞，將油缸、油管內的空氣排凈（有液壓鉗口的應當把鉗口油管排除空氣后再擰上）。

4.6.2 試車(chē)

a) 將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準；

b) 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；

c) 將數字閥復位，試驗鉗口工作狀態(tài)，夾緊能力（液壓鉗口主機）；

d) 啟動(dòng)油泵，設定好加載速度，點(diǎn)擊運行使臺板上升，分三次緩慢加大壓力至滿(mǎn)量程的80%，90%，100%并持荷載30S。

e) 檢查各油管接頭有無(wú)漏油；

f) 如有漏油，卸力后擰緊該接頭。