高溫電阻爐科技發(fā)展

       高溫電阻爐加熱速度快，土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%，而感應加熱可控制在0.05%-0.5%感應加熱在加熱區沒(méi)有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素。
       采用高溫電阻爐原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉變位鈦的低價(jià)氯化物且使之溶解于熔體中，同時(shí)，必須將陰極區和陽(yáng)極區隔開(kāi)和使電解槽密封。意大利有人一直致力于電解法的研究，他們通過(guò)對氯化法電解數據的分析，發(fā)現當溫度在900℃以上，這個(gè)多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽(yáng)極分開(kāi)。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。展望具有*性能且資源豐富的鈦從20世紀后半葉起作為理想材料受到關(guān)注，但迄今為止都沒(méi)有從稀有金屬中擺脫出來(lái)，世界鈦的年產(chǎn)量?jì)H有數萬(wàn)噸。但是，我們相信，隨著(zhù)科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規模的擴大，21世紀將真正成為鈦的世紀。
       短的加熱時(shí)間有利于局部加熱。高溫電阻爐加熱區溫度可以迅速建立，溫度過(guò)度區比實(shí)驗電爐較窄，即減少了電能的損耗，又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時(shí)間，使感應加熱便于提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本。加熱速度快，時(shí)間短，所獲得的奧氏體晶粒細。感應加熱的工件具有非常好的金相組織。設備啟動(dòng)快?；鹧鏍t中有許多耐火材料，啟動(dòng)吸收大量熱能，即裝置的熱箱式爐損大，不工作時(shí)也必須維持一定的溫度。加熱速度快，氧化皮少，使模具壽命延長(cháng)采用感應加熱方式在特定真空爐的功率、節拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過(guò)燒，從根本上保證鍛件質(zhì)量。由于設備緊湊，功率可調，感應加熱可以同鍛壓設備組成生產(chǎn)線(xiàn)，做到同步。從以上來(lái)說(shuō)感應加熱是當今坯料加熱的理想手段，特別是對品種相對單一批量特別大的坯料。